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　　塑料磁力泵是將永磁聯(lián)軸器的工作原理用于離心泵的新產(chǎn)品，設計合理，工藝先進(jìn)，具有全密封，無(wú)泄漏，耐腐蝕的特點(diǎn)，性能達到國外同類(lèi)產(chǎn)品的先進(jìn)水平結構緊湊，外型美觀(guān)，體積小，躁聲低，運行可靠，使用維修方便?？蓮V泛用于化工，制藥，石油，電鍍，食品，電影照相洗印，科研機構，國防工業(yè)等單位抽送酸，堿液，油類(lèi)稀有貴重液，毒液，揮發(fā)性液體，以及循環(huán)水設備配套，過(guò)率機配套。特別是易漏，易燃，易爆液體的抽送。防爆電動(dòng)機選用則更為理想。
　　設計不僅具有普通磁力泵的結構緊湊，外型美觀(guān)，體積小，躁聲低，運行可靠等優(yōu)點(diǎn)，且其過(guò)流部件全部采用目前世界上耐腐蝕性能優(yōu)秀的“塑料王”(氟塑料)制造，隔離套采用特殊材料制造，具有高強度的力學(xué)性能，消除了普通磁力泵存在的磁渦流現象。因此，可輸送任意濃(強)度的酸、堿、氧化劑等腐蝕性介質(zhì)而毫不受損。
　　工作原理：
　　是應用現代磁力學(xué)原理，利用永磁體實(shí)現無(wú)接觸間接傳動(dòng)的一種化工流程泵。當電機帶動(dòng)外轉子(即外磁鋼)總成旋轉時(shí)，通過(guò)磁場(chǎng)的作用磁力線(xiàn)穿過(guò)隔離套帶動(dòng)內轉子(即內磁鋼)總成和葉輪同步轉，介質(zhì)完全封閉在靜止的隔離套內，從而達到無(wú)泄漏抽送介質(zhì)的目的，徹底解決了機械傳動(dòng)泵的軸封泄漏，是全密封、無(wú)泄漏、無(wú)污染的新型工業(yè)泵。是化工流程中杜跑、冒、滴、漏現象，消除環(huán)境污染，創(chuàng )造“無(wú)泄漏車(chē)間”、  “無(wú)泄漏工廠(chǎng)，實(shí)現安全、文明生產(chǎn)的理想用泵。
　　產(chǎn)品用途：
　　被廣泛適用于化工、制酸、制堿、冶煉、稀土、農藥、染料、醫藥、造紙、電鍍、酸洗電解、無(wú)線(xiàn)電、化成箔、科研機構、國防工業(yè)等行業(yè)輸送任意濃度的酸性、堿性、油類(lèi)、毒性液體、稀有貴重液體、易揮發(fā)性的化學(xué)介質(zhì)。特別是易漏、易燃、易爆液體的輸送。適用溫度：-30℃～120℃。
　　是應用現代磁力學(xué)原理，利用永磁體的磁力傳動(dòng)實(shí)現扭矩的無(wú)接觸傳遞的一種新型泵，也就是電機帶動(dòng)外轉子(即外磁鋼)總成旋轉時(shí)，通過(guò)磁場(chǎng)的作用磁力線(xiàn)穿過(guò)隔離套帶動(dòng)內轉子(即內磁鋼)總成和葉輪同步旋轉，過(guò)流部件全部采用氟塑料制造，可輸送任意濃(強)度的酸、堿、氧化劑等腐蝕性介質(zhì)，隔離套采用特殊材料制造具有高強度的力學(xué)性能，消除了存在的磁渦流現象，由于介質(zhì)封閉在靜止的隔離套內，從而達到無(wú)泄漏抽送介質(zhì)的目的，徹底解決了機械傳動(dòng)泵的軸封泄漏。
　　驅動(dòng)循環(huán)泵為磁力泵技術(shù)高領(lǐng)域的結晶。凝結了本單位設計人員多年的心血，也是磁力泵中技術(shù)含量高的產(chǎn)品。
　　設計特點(diǎn)，造型美觀(guān)，尤其是軸承采用特種配方陶瓷材料，具有極強的耐磨性和抗腐性，走出了"嚴禁空載"的禁區，廣泛應用于石油、化工、制藥、電鍍、環(huán)保、水處理、國防等部門(mén)，是輸送易燃、易爆、有毒和貴重液體的理想設備，是創(chuàng )建無(wú)泄漏、無(wú)污染文明車(chē)間的佳選擇。適用溫度：-20℃～80℃。保證了先進(jìn)性和安全性。
　　為磁力泵技術(shù)高領(lǐng)域的結晶。凝結了本單位設計人員多年的心血，也是磁力泵中技術(shù)含量高的產(chǎn)品。設計特點(diǎn)，造型美觀(guān)，尤其是軸承采用特種配方陶瓷材料，具有極強的耐磨性和抗腐性，走出了磁力泵"嚴禁空載"的禁區，保證了先進(jìn)性和安全性。
　　塑料磁力泵結構特點(diǎn)
　　1．永磁體
　　由稀土永磁材料制成的永磁體工作溫度范圍廣(-45－400℃)，矯頑力高，磁場(chǎng)方向具有很好的各向異性，在同極相接近時(shí)也不會(huì )發(fā)生退磁現象，是一種很好的磁場(chǎng)源。
　　2．隔離套
　　在采用金屬隔離套時(shí)，隔離套處于一個(gè)正弦交變的磁場(chǎng)中，在垂直于磁力線(xiàn)方向的截面上感應出渦電流并轉化成熱量。渦流的表達式為：其中Pe－渦流；K—常數；n—泵的額定轉速；T－磁傳動(dòng)力矩；F－隔套內的壓力；D－隔套內徑； 一材料的電阻率； —材料的抗拉強度。當泵設計好后，n、T是工況給定的，要降低渦流只能從F、D等方面考慮。選用高電阻率、高強度的非金屬材料制作隔離套，在降低渦流方面效果十分明顯。
　　3．冷卻潤滑液流量的控制
　　磁力泵運轉時(shí)，必須用少量的液體對內磁轉子與隔離套之間的環(huán)隙區域和滑動(dòng)軸承的摩擦副進(jìn)行沖洗冷卻。冷卻液的流量通常為泵設計流量的2%-3%，內磁轉子與隔離套之間的環(huán)隙區域由于渦流而產(chǎn)生高熱量。當冷卻潤滑液不夠或沖洗孔不暢、堵塞時(shí)，將導致介質(zhì)溫度高于永磁體的工作溫度，使內磁轉子逐步失去磁性，使磁力傳動(dòng)器失效。當介質(zhì)為水或水基液時(shí)，可使環(huán)隙區域的溫升維持在3-5℃；當介質(zhì)為烴或油時(shí)，可使環(huán)隙區域的溫升維持在5-8℃。
　　4．滑動(dòng)軸承
　　滑動(dòng)軸承的材料有浸漬石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐熱、耐腐蝕、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑動(dòng)軸承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨脹系數小，所以軸承間隙不得過(guò)小，以免發(fā)生抱軸事故。
　　由于滑動(dòng)軸承以所輸送的介質(zhì)進(jìn)行潤滑，所以應根據不同的介質(zhì)及使用工況，選用不同的材質(zhì)制作軸承。
　　5．保護措施
　　當磁力傳動(dòng)器的從動(dòng)部件在過(guò)載情況下運行或轉子卡死時(shí)，磁力傳動(dòng)器的主、從動(dòng)部件會(huì )自動(dòng)滑脫，保護機泵。此時(shí)磁力傳動(dòng)器上的永磁體在主動(dòng)轉子交變磁場(chǎng)的作用下，將產(chǎn)生渦損、磁損，造成永磁體溫度升高，磁力傳動(dòng)器滑脫失效。
　　優(yōu)點(diǎn)同使用機械密封或填料密封的離心泵相比較，磁力泵具有以下優(yōu)點(diǎn)。
　　1．軸由動(dòng)密封變成封閉式靜密封，徹底避免了介質(zhì)泄漏。
　　2．無(wú)需獨立潤滑和冷卻水，降低了能耗。
　　3．由聯(lián)軸器傳動(dòng)變成同步拖動(dòng)，不存在接觸和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼減振作用，減少了電動(dòng)機振動(dòng)對泵的影響和泵發(fā)生氣蝕振動(dòng)時(shí)對電動(dòng)機的影響。
　　4．過(guò)載時(shí)，內、外磁轉子相對滑脫，對電機、泵有保護作用