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　　玻璃鋼耐腐蝕泵用以輸送酸、堿和其它不含固體顆粒的腐蝕性液體。這種在結構上的主要要求應能承受腐蝕性液體的作用.其有一定的使用壽命;泵應有良好的密封性能，輸送的腐蝕性液體不泄漏到泵外。因此，應根據不同的腐蝕性液體.正確選用材料.盡可能將電位差小的材料組合使用，避免異種金屬的電池腐蝕。結構上應合理設計，盡量減少與腐蝕性液體相接觸的零件。并在與液體相接觸的地方盡避免縫隙存在而引起間隙腐蝕。尤其要避免連接件的螺紋部位與液體相接觸.密封裝置要保證嚴格密封。使用時(shí)不宜在流涼很小的工況下工作.避免液體發(fā)熱升溫，使腐蝕速度加快。制造上應使零件材料內部的殘余應力和應力集中盡可能小.使局部腐蝕(尤其是晶間腐蝕)的傾向減少。應保證零件其有必要的光沾表面等。

　　在鹽酸生產(chǎn)中使用性能良好，這種泵與介質(zhì)接觸部分完全由玻璃鋼制作.并采用端面密封。除耐氫氟敵和熱濃堿腐蝕外，對其他介質(zhì)中不含有懸浮物及不具有快速凝固性和無(wú)機酸液和有機酸液都其有一定的抗腐蝕性?？稍?15~100℃度內使用.但不能有溫差大于50℃的冷熱驟變。

　　一、特點(diǎn)與適用范圈:

　　耐腐蝕離心泵的特點(diǎn):①介質(zhì)腐蝕性強.與介質(zhì)接觸的泵零部件均采用耐腐蝕材料，如:高硅鑄鐵、鐵及鐵合金、陶瓷、塑料等，耐肩蝕性強，非金屬泵還有很好的耐磨性。②耐腐蝕泵工作時(shí)，軸的密封處易出故障，因此耍求泵密封性好。機械密封是常采用的軸封形式，故軸封結構復雜、價(jià)格較貴;⑧采用特殊結構(如屏蔽泵)后，可以作到無(wú)泄漏.保證輸送液體的純潔度，使環(huán)境不受污染;④非金屬泵泵體耐壓性低，使用條件苛刻，要求使用溫度不得超過(guò)允許使用溫度，小流量不少于額定流量的30%.

　　二、玻璃鋼耐腐蝕泵的特點(diǎn)及其檢修時(shí)的注意事項有哪些？

　　常見(jiàn)的共同特點(diǎn)為:工作原理、結構及主要零部件與普通離心泵相同，只是其過(guò)流部分的零部件應根據需要輸送介質(zhì)的性質(zhì)，選用不同的耐腐蝕材料和軸封型式。檢修方法與普通離心泵的檢修方法相同，但是，由于耐腐蝕材料具有其特殊性，因此在檢修時(shí)應根據耐腐蝕材料普遍存在機械強度和耐熱性差的問(wèn)題，檢修中應使零部件均勻受力，不能用硬物敲打，以防脆裂。遇到拆卸困難時(shí)，應用煤油浸泡后再進(jìn)行拆卸。出入口管好采用橡膠伸縮節連接。在擰緊各連接螺栓時(shí)，受力要均勻，不要擰得過(guò)緊，以不泄翻為宜。檢修中還應防止城熱和異冷，不允許有高于50℃溫差的冷熱突變，以防爆裂。同時(shí)注意等組合件有的是不可拆的，因為其上面的螺釘是制造工藝螺釘，不允許敲拆。

　　在吸液過(guò)程中,由于柱塞桿的運動(dòng)而在腔內形成負壓.此時(shí)因色譜柱的,頭外的壓力顯然高于泵頭內,在這兩種壓差下出口單向閥的寶石球落回到閥座上;而對于入口單向閥,因為外界大氣壓大于腔內的壓力,寶石球離開(kāi)閥座,流動(dòng)相順利的進(jìn)入泵腔。與此相反的輸液過(guò)程。由于柱塞桿的運動(dòng)使壓力增加,入口單向閥的寶石球落回到閥座,入口單向閥處于關(guān)閉狀態(tài);當頭內的壓力繼續增加,并且超過(guò)了頭外的色譜柱的反壓時(shí),出口單向閥開(kāi)啟,流動(dòng)相輸出。