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G型單螺桿泵產(chǎn)品概述：
是按迥轉嚙合容積式原理工作的泵種，主要工作部件是偏心螺桿(轉子)和固定的襯套(定子)。由于該二部件的幾何形狀，分別形成單獨的密封容腔，介質(zhì)由軸向均勻推行流動(dòng)，內部流速低，容積保持不變，壓力穩定，不會(huì )產(chǎn)生渦流和攪動(dòng)。每級泵的輸出壓力為0.6MPa，揚程60m(清水)，自吸6m，適用于輸送介質(zhì)溫度80℃以下(按要求可150℃)。
因定子選用多種彈性材料制成，所以這種泵對高粘度流體的輸送和含有硬質(zhì)懸浮顆粒介質(zhì)或含有纖維介質(zhì)的輸送。其流量與轉速成正比。 
傳動(dòng)可采用聯(lián)軸器直接傳動(dòng)，或采用調速電機，三角帶，變速箱等裝置變速。

性能參數：

  
G型單螺桿泵安裝注意事項  
1、裝配的時(shí)候必須將要有油脂潤滑的有關(guān)零件，如：軸承、萬(wàn)向節等，加灌油脂，通常加入空腔體積的三分之二左右。  
2、檢查機組各個(gè)連接部件是不是已經(jīng)固定牢固，例如進(jìn)出口法蘭螺絲、地腳螺絲、電機螺絲等。  
3、整個(gè)機組（包括獨立安裝的螺桿泵、減速機和電動(dòng)機）都應該有牢固堅實(shí)的基礎，整個(gè)螺桿泵機組應該牢固地固定在基礎上，以防運行時(shí)出現震動(dòng)現象。  
4、檢查萬(wàn)向節之間是不是有一定的間隙及嚴格控制兩個(gè)軸之間的對中性，萬(wàn)向節外圓的跳動(dòng)不得超過(guò)0.1mm。  
5、管道設計安裝時(shí)，應該考慮在泵出口處留有大于橡膠套長(cháng)度的的空間和管路為可拆卸的結構，方便檢修和更換橡膠套。  
6、常用的進(jìn)口是泵與電機之間朝上的是進(jìn)口、出口泵體正前方超前的是出口。  
啟動(dòng)前：  
1、檢查流程是否正確。  
2、泵周?chē)欠袂鍧?，不許有妨礙運行的東西存在。  
3、檢查聯(lián)軸器保護罩，地腳等部分螺絲是否緊固，有無(wú)松動(dòng)現象。  
4、軸承油盒要有充足的潤滑油，油位應保持在規定范圍內，油質(zhì)是否完好。  
5、按泵的用途及工作性質(zhì)選配好適當的壓力表。  
6、有軸瓦冷卻水及軸封水的機泵應保持水流暢通。  
7、檢查電壓是否在規定范圍內，外觀(guān)電機接線(xiàn)及接地是否正常。  
8、用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器，檢查泵內有無(wú)異物碰撞雜聲或卡死現象，并給予消除。  

操作規程  
一、起動(dòng)  
應在吸排停止閥全開(kāi)的情況下起動(dòng)，以防過(guò)載或吸空。  
雖然具有干吸能力，但是必須防止干轉，以免擦傷工作表面。  
假如泵需要在油溫很低或粘度很高的情況下起動(dòng)，應在吸排閥和旁通閥全開(kāi)的情況下起動(dòng)，讓泵起動(dòng)時(shí)的負荷低，直到原動(dòng)機達到額定轉速時(shí)，再將旁通閥逐漸關(guān)閉。  
當旁通閥開(kāi)啟時(shí)，液體是在有節流的情況下在泵中不斷循環(huán)流動(dòng)的，而循環(huán)的油量越多，循環(huán)的時(shí)間越長(cháng)，液體的發(fā)熱也就越嚴重，甚至使泵因高溫變形而損壞，必須引起注意。  
二、運轉  
必須按既定的方向運轉，以產(chǎn)生一定的吸排。  
泵工作時(shí)，應注意檢查壓力、溫度和機械軸封的工作。對軸封應該允許有微量的泄漏，如泄漏量不超過(guò)20-30秒/滴，則認為正常。假如泵在工作時(shí)產(chǎn)生噪音，這往往是因油溫太低，油液粘度太高，油液中進(jìn)入空氣，聯(lián)軸節失中或泵過(guò)度磨損等原因引起。  
三、停車(chē)  
泵停車(chē)時(shí)，應先關(guān)閉排出停止閥，并待泵完全停轉后關(guān)閉吸入停止閥。  
四、因工作螺桿長(cháng)度較大，剛性較差，容易引起彎曲，造成工作失常。對軸系的連接必須很好對中；對工作是在安裝定位后進(jìn)行，以免管路牽連造成變形；連接管路時(shí)應獨立固定，盡可能減少對泵的牽連等。此外，在保存時(shí)好采用懸吊固定的方法，避免因放置不平而造成的變形，可以平穩連續地將水提至幾米高處，其原理仍為現代螺桿泵所利用。